橡膠注射機概念在20世紀40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實際應(yīng)用。由于
它能實現(xiàn)高溫快速硫化、膠料進入模腔前經(jīng)過預(yù)熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內(nèi)成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)
定，尺寸準(zhǔn)確、可以實現(xiàn)全自動操作，與傳統(tǒng)的模壓法相比生產(chǎn)效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機
生產(chǎn)模壓制品的技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用。
橡膠注射成型機主要應(yīng)用于生產(chǎn)汽車配件、工業(yè)配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、
鞋、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門嘴墊、玩具和健身器具等。隨著汽車工業(yè)發(fā)展，對密封件、電氣連接器、減震
器等的質(zhì)量要求越來越高，橡膠注射只平的需求量增加了1.2萬倍以上，強勁的市場需求為橡膠注射機的發(fā)展提
供了契機。
      目前，在上生產(chǎn)橡膠注射機的主要廠家有：法國的REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、STEINL公司
和DESMA、日本松田制作所、神戶機械株式會社、三友株式會社、日本制鋼所，意大利RUTIL公司等。
20世紀70年代初期，北京化工大學(xué)與上海某廠合作，開發(fā)研制成功XZL-200螺桿預(yù)塑一線式橡膠注射成型硫化機
。中國從歐美日等國大批引進橡膠注射機，在此基礎(chǔ)上廠家，如華泰、華城、華液（現(xiàn)名千普）等也開始研
制、生產(chǎn)橡膠注射機。
      對于橡膠注射機,很多的客戶都了解過它的發(fā)展趨勢，但是今天小編還是會為大家來說一下橡膠注射機的應(yīng)
用發(fā)展是怎樣的過程？ 
1)橡膠注射機將繼續(xù)向小型化發(fā)展。即小型化、少個數(shù)、無人化，可能成為一股新的潮流。這是因為此類機型的
購入價格低，易於集中管理，而且生產(chǎn)效率也比較高。
2)橡膠注射的多工位機將進一步得到擴充。多工位機對於硫化時間長、大型橡膠制品更為優(yōu)越，利於提高生產(chǎn)效
率，不僅在密封件、減震墊等模制品，對模壓注射鞋、鞋底和膠泵、實心胎等也是一種較理想的生產(chǎn)方式。
3)橡膠注射的專用機與通用機將向兩極化發(fā)展。專用機由於可以省掉多余功能，設(shè)備簡化，使設(shè)備價格大幅降低
，頗具競爭力。通用機因為容易操作，易於更換模具，可使成型硫化的橡膠制品范圍更為廣闊，一機多用，伸縮
性更大。這對於以小批量多品種為主的中小企業(yè)，更為經(jīng)濟適合，是替代平板硫化機的一種選擇。
4)橡膠注射機的性能將會不斷提高。雖然現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)和原理不會有大的改變，但電動式注射機今後將更加普及，
電控技術(shù)水平繼續(xù)提升，合模壓力、模具溫度。
      橡膠注射成型機是一種利用橡膠模壓技術(shù)生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的一種橡膠加工機械，主要用于橡膠模壓制品的生產(chǎn)，諸如電

器絕緣零件等物品，在橡膠行業(yè)中，橡膠產(chǎn)品的加工速度和加工出來的品質(zhì)就尤其重要了，至于為什么這么說就是因為在

橡膠這個行業(yè)上他的加工速度并不是很快而且加工出來之后他的品質(zhì)也有可能不會太高，所以在橡膠行業(yè)上就比較需要橡

膠注射成型機這一類的產(chǎn)品了，橡膠注射成型機的特點能讓每個從事橡膠行業(yè)的工廠都取得很多在橡膠加工上的便利，在制

作橡膠產(chǎn)品的過程中需要經(jīng)過許多的步驟，其中有一種叫硫化的步驟在整個橡膠的加工中是算比較慢的，很多橡膠產(chǎn)品都在

做這個步驟的時候都要放慢腳步，這無疑減緩了把橡膠加工成產(chǎn)品的速度，用了橡膠注射成型機這個加工橡膠產(chǎn)品的機械之

后，橡膠加工的進程就會有所提升了，就算是在硫化這個步驟的時候也不用擔(dān)心，橡膠注射成型機擁有簡化工序的作用，可以

在使用這個機器的時候跳過一些不必要的地方，在進行硫化過程的時候橡膠注射成型機能夠加速硫化的效果讓產(chǎn)品更快的完成

硫化這個步驟，從而起到縮短生產(chǎn)周期的效果，同時還可以降低工人的勞累程度另外這款機械的操作特別方便，工廠的工人就

能空出許多力氣去做更多的事情，不用在加工橡膠制品的一個單一的工序上浪費太多的體力和勞力，而且橡膠注射成型機的自

動化和機械化程度較高，更加適合工人去操作它。